Pri obrábaní mechanických dielov, ak je obrobok príliš vysoký, by sa malo hrubovanie vykonávať vo vrstvách pomocou nástrojov rôznej dĺžky. Po hrubovaní veľkým nástrojom by sa mal na odstránenie zvyšného materiálu použiť menší nástroj. Používajte nástroje s plochým-dnom na obrábanie plochých povrchov a minimalizujte používanie guľových-fréz, aby ste skrátili čas obrábania; ak je sklon a je to celé číslo, použite na obrábanie kužeľový nástroj.
Zároveň rozumne nastavte tolerancie na vyváženie presnosti obrábania a času počítačového výpočtu a vykonajte viacero procesov na zníženie prestojov. Pre materiály obrobku s vysokou{1}}tvrdosťou zvoľte stúpacie frézovanie; pre materiály obrobku s nízkou{2}}tvrdosťou zvoľte konvenčné frézovanie. Hrubé obrábanie využíva stúpavé frézovanie a dokončovacie obrábanie používa konvenčné frézovanie; nástrojové materiály s dobrou húževnatosťou a nízkou tvrdosťou sú vhodné na hrubé obrábanie, zatiaľ čo nástrojové materiály so zlou húževnatosťou a vysokou tvrdosťou sú vhodné na dokončovacie obrábanie.
Pri CNC obrábaní by mala byť metóda upínania obrobku vedecky vybraná, vrátane polohovacieho nulového bodu a schémy upínania. Pri výbere presného dátumu by sa mali vo všeobecnosti dodržiavať zásady „štandardnej jednotnosti“ a „štandardného prekrývania“. Okrem týchto dvoch zásad je potrebné uvažovať aj o dokončení opracovania všetkých plôch v jednej polohovacej a upínacej operácii. Preto by sa mal zvoliť spôsob polohovania, ktorý uľahčuje obrábanie každého povrchu.
Keď je obrobok upnutý raz, malo by byť možné opracovať všetky povrchy obrobku; pri určovaní polohy uloženia obrobku na pracovnom stole treba zvážiť opracovanie každej stanice, ako aj vplyv dĺžky a tuhosti nástroja na kvalitu obrábania. Prípravky bežne používané pri CNC obrábaní by mali byť zostavené z univerzálnych{1}}komponentov a mali by byť nastaviteľné, aby sa skrátil čas prípravy výroby.
Pri prideľovaní postupnosti obrábania sa musia dodržiavať základné princípy, vrátane „najskôr povrch, potom otvory“ a „najskôr hrubovanie, potom dokončovanie“. Procesné operácie by mali byť zoskupené podľa nástroja, aby sa zabránilo opakovanému použitiu toho istého nástroja, čím sa zníži frekvencia a čas výmeny nástroja.
V prípade systémov otvorov vyžadujúcich vysokú súosovosť by sa malo celé obrábanie tohto systému otvorov dokončiť po jednom umiestnení pred obrábaním iných systémov otvorov v rôznych polohách súradníc. To eliminuje chyby spôsobené opakovaným polohovaním a zlepšuje súosovosť systému otvorov. Bod nástroja alebo bod nastavenia nástroja by sa mal starostlivo vybrať a po určení by sa nemal meniť.
