Diely odlievané pod tlakom a diely odlievané vstrekovaním sú kovové alebo plastové výrobky vytvorené prostredníctvom foriem, ale ich výrobné procesy, použité formy a vlastnosti konečného produktu sú odlišné.
Rozdiel medzi dielmi odlievanými pod tlakom a dielmi vyrobenými vstrekovaním:
1. Rozdiely vo výrobných procesoch
Vstrekovanie dielov: Vstrekovanie je hlavnou metódou tvarovania termoplastických materiálov. Termoplasty je možné opakovane zahrievať a zmäkčovať, chladiť a vytvrdzovať, pričom ide o fyzikálny proces, ktorý je reverzibilný. Výrobný proces vstrekovaných dielov zahŕňa hlavne kroky ako tavenie, vstrekovanie, chladenie a vyberanie z formy.
Tlakové liatie: Tlakové liatie je proces plnenia dutiny formy tekutým alebo polotekutým kovom pri extrémne vysokej rýchlosti a tuhnutím pod tlakom, aby sa získal tlakový odliatok. Výrobný proces tlakového liatia dielov vyžaduje vysoký vstrekovací tlak a hrubšie šablóny, aby sa zabránilo deformácii pri vysokých rýchlostiach.
2. Rozdiely v dizajne foriem
Vstrekovacia forma: Objímka vtokového kanála vstrekovacej formy je štíhly kužeľový prívodný otvor a priemer prívodného otvoru je relatívne malý. Vstrekovacie formy vo všeobecnosti vyžadujú úpravu kalením, aby sa zlepšila ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Forma na tlakové liatie: Brána formy na tlakové liatie sa líši od brány vstrekovacej formy, ktorá vyžaduje rozdeľovací kužeľ na rozklad vysokého tlaku toku materiálu. Jadro formy na tlakové liatie nie je potrebné kaliť, pretože počas tlakového liatia teplota vo vnútri dutiny formy presahuje 700 stupňov, čo je ekvivalentné jednému kaleniu. Formy na tlakové liatie vo všeobecnosti vyžadujú nitridačné ošetrenie v dutine, aby sa zabránilo priľnutiu zliatiny k dutine formy. Vôľa medzi pohyblivými dielmi formy na tlakové liatie by mala byť väčšia, pretože vysoká teplota počas procesu tlakového liatia môže spôsobiť tepelnú rozťažnosť.
3. Rozdiely v kvalite a vlastnostiach produktu
Vstrekované diely: Rozmerová stabilita vstrekovaných dielov je dobrá a vo všeobecnosti môžu byť odvetrávané vyhadzovacím kolíkom, deliacou plochou atď. Procesné parametre hlavného vstupného a výstupného expanzného puzdra pre vstrekované diely zahŕňajú teplotu valca, taveninu teplota a teplota formy.
Diely odlievané pod tlakom: Proces povrchovej úpravy dielov odlievaných pod tlakom je pomerne zložitý a medzi bežné chyby patria stopy po toku, stopy studenej vody, škrabance a preliačiny. Kvalita a vlastnosti tlakových odliatkov sú ovplyvnené faktormi, ako je zloženie zliatiny, rýchlosť plnenia a výfukové podmienky.
4. Rozdiely v postprocese
Vstrekované diely: Vstrekovacie formy sa vo všeobecnosti vytvárajú jedným ťahom a proces následného spracovania je relatívne jednoduchý, vrátane krokov, ako je čistenie, sušenie a montáž.
Diely na tlakové liatie: Mnoho produktov foriem na tlakové liatie sa spracováva po spracovaní, ako sú napríklad rezacie zuby, frézovanie vnútorných drážok a obrátených hákov atď. .
